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摘要：从中国制造2025到今年“两会”报告，制造业越来越成为中国经济的主力。于是关于智能制造，互联+制造等概念铺天盖地，随之而来的是一股智能制造跟风现象，无论国有企业，民营企业，大企业，小企业都在跟风做智能制造，转型互联+。

从中国制造2025到今年“两会”报告，制造业越来越成为中国经济的主力。于是关可以把减速器上罩摘下于智能制造，互联+制造等概念铺天盖地，随之而来的是一股智能制造跟风现象，无论国有企业，民营企业，大企业，小企业都在跟风做智能制造，转型互联+。

一年过去了，情况怎样呢？似乎浪潮有点褪去，部分企业有些尴尬，所做的项目并没见多大的成效。就此问题我们做个研讨。

以三一集团为例，来看看大型企业智能制造的模式：

大家熟悉的三一重工是制造业的代表，制造能力非常强。据我们了解，三一每5分钟可以生产下线一台挖掘机，每1小时可以生产下线一个风车。但是，三一的商业模式不是卖完就结束，售后还要提供很多的服务，包括维修、故障响应、备件、库存等。

最近，它和腾讯云进行了一个合作，共同搭建了一个工业互联平台。在这个平台上，把全球超过30万台重型机械设备联连接起来，实时采集超过1万个参数。这样任何地点的设备出现故障时，都可以立刻感知，2小时到现场，20小时解决问题。

甚至，它的商业模式也从过去制造业转变成服务业。比如有施工单位可能买不起这么大型的设备，没关系，你可以租赁。这里还带动了租赁服务业，甚至带来了一些供应链的金融。因此，三一这种传统制造用信息技术实时联之后，它和客户的生产关系、商业模式都会发生变化。

一、大企业智能制造能成功的原因

1. 这种企业本身就是行业的领跑者，他所掌握的资源非常丰富，从原材料供应，到生产，到服务以及金融，能够很快速的整合形成本行业的一个智能产业链。

2. 企业本身带有大量的客户群体，完成互联+智能制造转型之后，可球形阀以迅速应用到原有的客户群体当中。三一如此，海尔的物联智能家电也如此。

3. 大企业的规模效应，企业规模本身足够大，成本分摊优势明显，特别是信息化系统，只需要一套系统能够应用到很多产品品类，所以能够很大程度的分摊智能制造投资成本；大企业的资金也充足，不需要为智能制造其中材料科学位列第1投资所需的现金流而困扰。

4. 要持续保持“寡头”级的领先优势，大型企业必须不遗余力的去探索新的方向，可以说转型也是势在必行之举。

5. 大企业不缺乏人才，在技术、生产、营销等领域均能够吸引足够优秀的人才，这个也是大企业容易转型成功的一个主要原因。

二、小企业实行智能制造困扰所在

1. 人才 随着人在生产制造中的角色和作用发生改变，智能制造对员工专业水平的要求也越来越高；更加注重技术专业性，为了导入智能化的生产模式，企业需要更多的信息化人才、软硬件人才、运营管理及营销等方面的高技能人才。 在传统制造业转型升级的过程之中，越来越多企业面临“系统、设备易得、人才难求”的尴尬局面。近四成受访企业担心现有的人才无法配套、适应未来智能制造新的流程。企业购买了新的设备，新的系统，而没有人才去执行，导致投资失败。

2. 资源、技术 自身家居橱柜资源不足，对上游供应商没有掌控能力，自身生产能力、技术能力也欠缺，后端的服务能力更是不足，(有很多企业前期仅仅是做外贸加工，要转型服务国内消费者的能力比较弱)。

3. 资金 小企业本身抗风险能力差，现金流不充足，在智能制造方面投入不了太多，即使是利用各种融资、投资的方式能够投入去做了，由于没有足够的客户支撑，没有足够的资源支持，而导致投资回收周期太长，容易拖垮企业。

三、小企业如何做智能制造转型

小企业要根据自己实际情况，不能盲目，不能急于求成。正如北航刘强教授的“三不要理论”：不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化络化基础时搞智能化”。

☆个人建议小企业转型应该先做几项基础工作：

1. 做好基础精益工作

很多中小企业要先补课，我们参与诊断过几百家企业，很多小企业最基本的生产管理没做好，企业管理非常落后，仅靠着低价的加工费勉强生存。在诊断的过程中小企业随处可见的比如，库存积压、生产安排不合理、严重的浪费等现象层出不穷。这个情况下需要加快工业2.0及3.0的进程，降低D.控制系统: 液晶橡胶拉力实验机采取Pulse Command控制方式使控制更精准各种不合理的损耗，不合理的浪费，降低本身制造成本，与此同时提高产品的质量和可靠性。

我们在倡导智能制造，倡导工业4.0的时候，需要冷静的思考，企业的发展是个循序渐进的过程，日本用了几十年的时间打造了一套在工业2.0/3.0时代的精益生产模式，这个是我们中小企业发展也不可跨越的。所以不必去盲目跟风大张旗鼓的推动工业4.0，推行智能制造，需要先把基本功练好。

日本几十年打磨一套工业生产模式 我们却盲目追求工业4.0

2. 导入柔性化的生产制造能力

如今的客户需求逐步碎片化、个性化，所以对生产的需求也是逐步的小批量化，甚至单件的个性化，所以生产型企业首先需要在精益化的基础上建立柔性化的生产能力，从流程方面，到部分的信息化方面导入，达到可以实现柔性化的制造能力。但是需要明确的是这只是部分的信息化，柔性化不代表智能化。实现这步需要进行流程的优化，精益的布局，加上ERP+MES系统的导入。这个投资对中小型企业还是可以承受的。柔性化能力的打造并非一朝一夕，需要大量的基础性的工作来支撑。

3. 逐步打造具有“工匠精神”的专业企业

企业先加强精益生产、管理提升、技术提升等方面达到在产品创新，工艺质量，成本效率方面做到业内的领先。使自己在原有竞争的格局中做到某方面具有不可替代的竞争力。如同德国跟日本很多技术性小企业一样，他们凭借着自己的技术能力，在互联时代仍然具有不可替代的竞争优势。

打造工匠精神的企业需要具备如下条件：

˙人才，需要具备能够潜心研究技术，并且非常执着，对此工作非常热爱的人才；

˙企业文化，企业需要建立适合工匠精神生存的一个文化氛围，身体力行的倡导工匠精神，不是基于口头的宣传；

˙对客户的需求的挖掘，所谓的工匠精神是要能够满足消费者某方面的需求，需要针对消费者精准的需求去研究；

˙产品文化，这里说的产品文化是指融产品设计、工艺、制作与文化为一体，打造一种带着深厚文化底蕴的产品。

智能制造可以缩短产品的开发周期，降低成本，实现质量效率的最优化，但是他不能解决产品在市场上的竞争力问题，不能解决需求的问题。所以中小企业需要根据自身情况综合评估，不能盲目跟风，盲目投资，需要根据自己的实际情况，根据智能制造的发展路径来一步步的展开。