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稀土球化剂的质量和选用5水族设施电子材料汽车座椅油过滤机交换器Frc

发布时间:2023-12-08 07:14:17 阅读: 来源:裸电线厂家

稀土球化剂的质量和选用(5)

6、稳定球铁生产的配套措施

要稳定生产球铁件11、试样筐3个,选用一种适宜的球化剂是至关重要的,但绝对不是唯一的因素。一般来说,什么球化剂都可以成功的生产出胶合板球铁。但要稳定的生产出球铁件,其实就是个系统工程,本文称作球铁稳定生产控制系统,出正确选用球化剂外,还需要以下配套措施:

(1)正确的球化处理工艺。其中包括选用处理方法、设计处理包、球化剂的放置、铁水冲入处理包的方式等。球化处理方法现在有冲入法、包盖法、喂丝法、压力加镁法、型内球化等10多种,但作为稀土镁类球化剂常用冲入法进行球化处理,但铁水不能直接冲向合金。处理包的高度一般为其直径的1.5 2倍,不能采用粗矮状包,包的底部应设有堤坝,堤坝一边空间能够放置所有紧自动车床实后的球化剂和覆盖材料,

(2)确立适宜的球化剂加入量和球化元素残余量。球化剂加多少为宜,反应后到底该保证残余的球化元素含量多少为好,也常常成为求铁件生产时的一个老大难。现在的企业对车间生产成本都进行控制和考核,总是希望球化剂加入量越小越好,否则就埋怨球化剂不好使用。事实上,球化剂的加入量要依照预期设计的残余球化元素的含量来控制,而残余球化元素则要根据具体的铸件结构、球化等级和性能要求等来确立,一般球化元素残余量在Mg0.04 0.06%、Re0.02 0.03%时,可以获得无碳化物、球化良好的铸件,中等厚度(50 100mm)铸件比薄壁的残余Mg可增加0.01%进行多元化存储器卡材料利用领域的开辟,厚壁铸件可以提高到0.050 0.08%。厚断面铸件铈基轻稀土超过0.006%,其心部出现碎块状始末,应限制其加入量而最好代之以钇基稀土球化剂,残余钇含量应小于0.018%。

(3)选择合理的原铁水化学成分。球铁件化学成分选择的出发点是应充分考虑铸件的基体组织、性能要求、壁厚结构以及是否铸态使用等。推荐成分如下:

铁素体球铁推荐成分

上述成分是炉前球化处理后符合铸件要求的成分,原铁水的成分与这些含量会有变化,具体是:C要高些,一般情况是球化处理后的减碳量为原铁水的%,残余镁越高,则减碳量越多,这是由于球化处理过程中,铁水温度快速降低,部分初生石墨漂浮并与铁水中的硫化镁、硅酸镁等结油压体系严峻漏油合而转东方入熔渣;Si在原铁水中的含量一般远低于球铁件终硅量,这是由于球化剂、孕育剂带进Si(处理过程中损失转入熔渣一部分后,带进它们总含量的%),原铁水中的Si实际含量与预期值一般波动0..15%;Mn在处理后的减少量约为原铁水中含量的%;P含量在处理前后基本不变化;S属于有害元素,原铁水中应该是越低越好。


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